在大理洱海南岸，距离湖岸约1.5公里处，坐落着大理州企业家协会副会长单位——大理卷烟厂。多年来，该工厂秉持绿色发展理念，通过构建“全回收、零排放、高效能”的绿色制造体系，在传统制造业环保转型的道路上树立了标杆，成功打造成为“生态优先、绿色发展”的行业典范。

在装备技术领域，大理卷烟厂通过深度融合国际前沿技术与实际生产需求，成功打造了烟草行业首个低碳动力装备集群，实现多项技术突破。工厂先后建成云南中烟首台天然气锅炉、行业首个室内中水生物处理系统，率先在行业内采用光导照明和太阳能等绿色节能技术，形成了完整的资源再生闭环体系。

依托先进的装备基础，工厂构建了“生产管理、低碳循环、教育培训”为支撑的三大平台。其中，生产管理平台以结构节能为重点，通过精益化管理全面提升能源使用效率。据设备技术人员何佳斌介绍，该平台通过系统分析能源流和价值流，深入挖掘管理创新点和节能潜力，全方位推进结构节能。例如，在制丝工序中，创新实施“错峰到岗、分段启停”制度，运用MES系统优化生产计划，调整生产线布局，使非生产能耗下降22%。同时，工厂通过优化软硬包生产调度，探索生产与非生产环节的分类管控模式，进一步提升了能源利用效率。

在资源循环利用方面，工厂建立了从源头到末端的全流程管理体系。烟未等加工副产品经生物发酵、压制成型等技术处理后转化为有机肥和生物质燃料；生产废水通过分级处理实现循环利用；包装箱重复使用和商标优化等措施有效减少废弃物排放。

在人才培养与能源管理方面，大理卷烟厂构建了分层分类的教育培训平台，通过岗位能力体系建设推动能效提升。创新实施耗能设备操作人员轮次PK制度，依托能源管理平台，以8天为周期对各班组能源转换进行量化考核，建立“统计比较-奖惩激励-原因分析-措施改进”的闭环管理机制。

为突破部门协作壁垒，工厂组建了跨部门精益能源攻坚团队，以生产管理科为主导，联合动力车间及各用能部门，通过生产信息实时纠偏，重点监测非生产用能和非正常用能情况，实现异常用能的快速响应和协同处置，有效识别并消除能源浪费环节。

工厂还创新构建“智能制造力、能源控制力、环境治理力”三力协同的智慧化体系，推动能源管理实现从“粗放式经验驱动”向“数智化精准管控”的跨越升级，依托MES系统数据中枢功能，将生产工艺参数智能融入能源调度策略，使能源管理从传统的“事后分析、经验决策”转变为“事前预测、实时调控”。这一转变实现了对生产全周期的动态监控与智能优化，显著提升了能源使用效率。

另外，通过“问题溯源+流程优化”双轮驱动机制，工厂建立了能源全要素诊断体系。从设备、班组、部门到工厂，按日、周、月、半年、年为周期开展多维度诊断，形成“诊断-改善-再诊断”的持续改进闭环。这一系列技术创新与管理优化的协同举措，推动单箱卷烟综合能耗实现年均1.2%的稳步下降。

在大理卷烟厂的发展理念中，生产与节能始终保持着相辅相成、协同共进的关系。工厂相关负责人表示：“在我们这里，生产与节能不是对立关系，而是相互成就的有机整体。”这一理念在实践中得到了充分印证——节能降耗为生产注入持久动力，而生产发展又反哺节能技术创新，形成良性循环。

十年来，工厂通过“装备升级、体系重构、数智赋能、精益提升”的创新模式，交出了一份亮眼的绿色成绩单：构建的节水循环系统年回收利用中水达11万立方米，年节约水费超47万元；清洁能源使用率实现100%全覆盖；2015至2024年间天然气使用量累计减少98.85万立方米，节省成本345万元

更令人瞩目的是其环保绩效：2024年二氧化碳排放量较2015年降低1836.45吨，降幅达35.72%；绿电使用率突破90%以上；生产生活废水实现100%循环利用；单箱化学需氧量排放连续11年零排放。这些数据支撑工厂先后斩获“国家二星级绿色工房“”云南省节水型企业”“绿色低碳标杆单位”等五项省级以上荣誉。

从每一滴水的循环利用，到每一度绿电的精心调配，云南中烟红塔集团大理卷烟厂深入践行“绿水青山就是金山银山”理念，始终将生态保护融入发展基因，用实际行动诠释“洱海生态守护者”的责任与担当。